（一）分离器出口超温现象

　　1、DCS显示旋风分离器出口温度高报警。

　　2、锅炉尾部受热面可能超温。

　　3、锅炉返料温度偏高。

（二）超温原因

　　1、燃烧方面的原因。循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分高硫分的低热值燃料。这些燃料的煤质不稳定，这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量变化波动大，有时造成锅炉床温偏高，致使旋风分离器出口超温。

　　2、配煤不合理。燃料配煤时掺和不均，燃料挥发份和灰熔点变化过大，床温不易调节，不易控制床温造成旋风分离器出口超温。

　　3、燃料粒度大。燃料粒度不符合规定，大颗粒多，大量燃料在旋风分离器二次燃烧，造成旋风分离器出口超温。

　　4、设备方面的原因。循环流化床锅炉各主要辅助设备能正常运行，锅炉燃烧工况才能长时间稳定。如果锅炉主要辅助设备出现异常，将影响循环流化床锅炉的燃烧工况。

　　5、排渣装置损坏。运行中冷渣器发生自流，床压迅速下降，床温升高造成旋风分离器出口超温。

　　6、运行中锅炉一次风及下部二次风量均较小，锅炉密相区燃烧氧量不足，造成燃料着火燃烧滞后，炉膛燃烧火焰中心大幅度上移，造成分离器烟气温度超限。

（三）分离器出口超温处理

　　1、适当降低燃料量，调整一次风量，保证床料的再流化，强化炉内燃烧和热量均匀释放，降低床温。

　　2、如运行床压过低，则减小冷渣器出力，适当提高床压。

　　3、及时化验煤质，煤质变化较大时，及时进行调整。

　　4、加大返料风保证回料畅通。

（四）防范措施

　　1、保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、热值等指标一定要严格控制。

　　2、严格控制运行床温。运行中通过监视布风板上均匀布置的热电偶测点，对异常工况及早采取措施;当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅波动。

　　3、当床压过低时应立即减小排渣或停止排渣，使床压保持在正常范围内。

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