（一）床压过高现象

　　循环流化床锅炉床压可以直接反映床层厚度的变化，通常作为监视料层厚度的信号。床压升高，炉内物料量增加，为保证一次风对床料的正常流化，需提高一次风量，使得一次风机电耗加大。另外物料量的增加加剧了受热面的磨损，床压过高时，一次风机出力便显得不足，以致流化困难，运行难于控制，导致翻床、塌床，以致一次风道非金属膨胀节破裂，布风板上部分床料流化不良造成锅炉结焦。

（二）床压过高原因

　　1、燃烧方面的原因：循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分低热值燃料。这些燃料的灰分比例较大，这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，而排出的渣量较多，如燃用煤种灰分较大，排渣系统出力难以维持床压，则运行床压将不断上升。

　　2、运行调整不当，运行床温过高造成炉内结焦，造成床压升高。

　　3、燃料粒径偏大，大颗粒多，运行中冷渣器排渣困难，造成床压升高。

　　4、设备方面的原因：循环流化床锅炉各主要辅助设备能正常运行，那么锅炉机组燃烧才能长时间的稳定运行。如果某一台或两台主要辅助设备出现异常，它们将影响循环流化床锅炉的燃烧调整，使锅炉造成床压升高的不正常现象。

　　5、冷渣器异常。冷渣器不能运行或者降出力运行，造成锅炉排渣能力下降，造成床压升高。

　　6、链斗输渣机损坏。链斗输渣机损坏将造成冷渣器跳闸不能正常排渣，造成锅炉排渣能力下降，造成床压升高。

　　7、冷渣器至链斗下渣门堵塞。运行中冷渣器至链斗下渣门堵塞，使冷渣器出力降低，造成床压升高。

　　8、冷渣器进渣管堵塞。冷渣器进渣管堵塞造成炉膛内的渣不能正常落入冷渣器，使锅炉排渣困难或排渣不及时造成床压升高。

（三）床压过高处理

　　1、正常运行时，锅炉床压控制在6～8KPa之间，根据负荷情况，可进行适当调整，大床压不得超过9KPa，根据床压对一次风流化风量进行调整，8KPa时，流化风量不得超过320KNm3/h。

　　2、机组稳定带负荷时，应保持一条输渣线，3-4台滚筒冷渣器低频稳定运行，根据床压情况，对频率进行均匀调整，严禁频繁启停冷渣器，同时，控制排渣温度不大于110℃，如排渣温度升高，应适当降低冷渣器频率，增加冷却水流量，应经常检查移动床落渣是否红渣，红渣大时，适当降低冷渣器转速，提高热渣在移动床内的换热，防止冷渣器因排渣温度高跳闸。

　　3、对停止运行的冷渣器，进出口水温小于5℃时，方可关闭其冷却水进口门，保证给水温度，运行的冷渣器加强进出口门的监视，防止冷渣器断水，造成冷渣器爆炸。

　　4、每班应对运行或备用冷渣器进行定期轮换，防止冷渣器长时间不转，造成堵渣，保证设备寿命，防止。

　　5、如遇煤种变化过大，通过调节冷渣器转速对床压进行调整，床压波动幅度大时，启动或停运部分冷渣器，保证床压连续稳定。

　　6、如排渣量增大，一条输渣线无法保证正常输渣，可启动另一条输渣线，保持排渣畅通，排渣时注意观察下渣量，适时调整链斗机的转速，防止链斗机堵渣。

　　7、如床压高难以维持时，可适当增加一次风流化风量，使排渣更容易，使床压降至正常值。不得已时，可减少燃料量，加强排渣。必要时，请示值长，降低锅炉负荷。

（四）防范措施

　　1、保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度指标一定要严格控制。

　　2、当床压过高时应加大排渣量，降低机组出力，使床压保持在正常范围内。

　　3、输渣系统要定期切换，防止长时间不用下渣门堵塞造成排渣困难。

　　4、加强渣仓料位的监视，发现渣仓料位较高时联系卸渣，防止渣仓料位过高导致输渣设备跳闸影响排渣。

　　5、随时关注电网负荷曲线的变化，提前调整、提前控制。

　　6、严格控制床温。当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温，防止造成锅炉结焦。

了解更多循环流化床锅炉防止床压过高运行措施相关信息请拨打中正锅炉咨询热线：13506151202，并获取报价。