炉膛燃烧工况

　　在炉膛燃烧的过程中，需要对几个不同的方面进行参考，例如着火点的位置，火焰的颜色等，通过对这些方面因素的详细考察，可以保证燃烧工况处于一个良好的环境之中，要想保证效果，就要多管齐下，对其加以逐一的调整，随时对炉膛中的火焰颜色进行观察，这样才能及时的发现存在的偏差，并且加以改正。对于风量以及风门而言，也应该加以适当的调整，主要是根据火焰的颜色进行判断的，如果火焰呈明亮刺目的白光时，那么应该适当的减小风门，降低风量，如果火焰的颜色是暗红色时，那么应该加大风门，增加风量，理想的状况是火焰呈现出橘黄色。

过量空气系数

　　在对过量空气系数进行控制的过程中，主要是以炉膛中的送风量为主要参考，这不单纯的是要保证其完全燃烧，还应该将具体的数值控制得略大一些，这样才能满足煤炭完全燃烧所需要的比值要求，通常情况下为1.2至1.3时效果为显著，这一数值的选择还与燃烧方式以及锅炉的密封程度具有一定的联系，只有进行合理的调整才能保证整体的效果。向炉膛之中输送过量空气的作用在于可以将炉膛的温度降低下来，让燃料与空气可以更加充分的燃烧，以促进锅炉燃烧的效率。

排烟热损失

　　影响排烟热损失的因素主要有三个：排烟量;排烟温度;以及烟气中含有的可燃气体和碳粒。排烟量的多少主要是由过量空气的数值决定的，过量空气多，则排烟量多，反之，则排烟量少。排烟量越多，则热损失越大。因此，只要调整好过量空气系数，即可将排烟量控制在佳范圍之内。对于排烟温度，可通过增加省煤器、空气预热器等设备来达到降低排烟温度的目的，同时排烟量的多少也影响排烟温度的高低。排烟温度不宜太低，一般情况下应大于160℃。烟气中含有的可燃气体和碳粒，是由于炉膛内燃料燃烧状况不良造成的，只要调整好炉膛内燃料的燃烧状况，则烟气中含有的可燃气体和碳粒就会降到低限度。

灰渣热损失

　　灰渣热损失主要包括两个方面：由于灰渣的高温带走的物理热量;灰渣中未完全燃烧的碳带走的化学热量。高温灰渣带走的热量目前看几乎是不可避免的，这一部分热量还没有有效的再利用办法，我们只能通过控制燃烬段的长度来使它有稍微的变化(在不影响供热负荷的情况下)。而灰渣中未完全燃烧的碳带走的化学热量则是可以避免的。只要及时观察炉膛燃烧工况，一旦发现有掉火现象，及时调整、处理，大限度的使炉膛内的燃料完全燃烧，提高锅炉热效率。要想尽可能的提高锅炉热效率，除了应掌握好各个环节的技术要领外，还要求运行人员做到勤观察，多动手。在一点一滴中积累自己的运行经验。

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