近些年来，生物质锅炉在运行过程中，经常出现排烟温度过高的现象，造成大量的生物质燃烧材料浪费的现象，如，二次风压控制不合理、生物质燃料的水分过高、生物质燃料的质量问题、锅炉设计存在缺陷等，上述问题的存在，严重的影响到生物质锅炉的使用质量，终造成巨大的能源浪费，不利于社会的可持续发展。

1锅炉排烟温度过高的主要原因

　　1.1二次风压控制不合理

　　锅炉的应用范围极为广泛，而为了将锅炉的效率大化，则需要根据锅炉的实际运行情况，合理控制二次风压，这样才能确保锅炉内燃料燃烧的充分性，避免出现燃料浪费，以及排烟温度过高的现象。而在锅炉实际使用的过程中发现，很多锅炉都会出现排烟温度过高的现象，其中主要的原因就是二次风压控制的不合理，造成炉膛内燃料燃烧过盛，炉膛内的火焰温度过高，或是因炉膛内空气系数过大等，都将产生排烟温度过高的现象。

　　1.2生物质燃料的水分过高

　　锅炉运营过程中，炉膛内燃料中水分将会对燃烧产生一定的影响，尤其是生物质锅炉内，如果生物质燃料的水分过高，将会产生高温蒸汽，与燃烧的烟气混合，从而造成锅炉内的排烟温度过高。另外，由于燃料水分过多对排烟温度的影响，也将提高烟气的酸漏点，很容易对炉膛以及排烟道造成腐蚀，从而影响到锅炉的使用寿命。

　　1.3生物质燃料的质量问题

　　生物质锅炉的使用，对生物质燃料的质量要求非常高，因此，生物质锅炉使用过程中应严格注意生物质的质量。从大量的实践调查中发现，生物质锅炉在运行的过程中，经常会出现排烟温度过高的现象，从而影响到锅炉运行的安全性、可靠性，长期如此甚至会影响到锅炉的使用寿命。

　　1.4锅炉设计存在缺陷

　　生物质锅炉以燃烧生物质燃料为主，通过燃料的燃烧转换为热能，而生物质在燃烧的过程中会产生大量的结垢物，因此，生物质锅炉的设计需要考虑到结垢物的清理。而从当前大多生物质锅炉的运行情况分析，由于生物质锅炉设计不够合理，尤其是对结垢物的清理极为不便，从而导致锅炉受热面内壁出现结垢的现象，影响锅炉运行的效率。

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