误区一：蒸汽压力越大越好

　　锅炉蒸汽压力的选定，主要取决于用户对蒸汽的需要量。

　　压力低，有利于承压部件的安全，消耗也低;但蒸汽品质相对会差一些，可能难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电等方面的需要。

　　压力高，消耗也高;用汽设备、管系及阀门承受的压力也高，在维护保养上要投入更多精力;在生产和输送过程中的散热和泄漏损失也大。同时，高压蒸汽携带的盐分随着压力升高而增多，造成水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢，过热、堵塞甚至爆管的可能也加大了。

　　因此，司炉工必须按照规定工作操作锅炉压力，一般允许压力波动值在0.05～0.15MPa之间。

误区二：燃料使用越多越好

　　有人认为燃料用得越多锅炉产汽量就越大。殊不知，炉膛中输送过多的燃料，效果会适得其反。当空气量固定而燃料过多时，炉内会产生大量的不完全燃烧物，造成能源浪费。

　　对于炉膛火焰发暗、无力，且烟囱冒黑烟等现象，大多是由于燃料不完全燃烧造成的。

　　当炉内火焰呈亮黄色、烟囱冒淡灰色烟、输氧量稳定时，表明风+天然气配比恰当，燃烧情况良好。

　　因此，燃料与风量的配比应做到精准调节，可通过观察火、烟气颜色、氧量表的变化。

误区三：锅炉水位越高越安全

　　也有人认为锅炉水位高一点，就不容易出现缺水，安全性也有保障。其实这是一种错误认知，水位过高，蒸汽湿度也会提高，蒸汽品质降低，进而危害用汽设备的使用寿命和生产效果。

　　对于工业锅炉来说，消毒或培养用汽含湿量大，蒸汽中的盐分也很多，轻则耗汽量加大，效果不佳，降低产量;重则达不到企业想要的效果，耽误进程。

　　因此，锅炉水位应保持在±50mm波动范围为好。

误区四：拨火越多越好

　　拨火是工业锅炉常用的人工操作方法，可以消除火口、减少脱火情况并使炉膛火床平整，燃烧更均匀。

　　但拨火太多，反而会降低锅炉热效率;这是因为在拨火时，大量冷空气进入炉膛，降低炉膛断面火焰温度。

　　同时，拨火过多也也会使排烟热损失增多，烟囱冒出更多黑烟，污染环境。

　　拨火时，操作人员也容易受到火焰辐射;炉膛耐火层也容易被拨火工具所损坏，加重筑炉维修工作量。

　　因此，拨火要根据需要进行，尽量少拨为宜。

误区五：排烟温度越低越好

　　排烟温度低，表明锅炉对余热的利用情况良好，但排烟温度过低，很有可能会伴随一些异常现象。

　　例如：

　　①排烟温度测点处进入了冷风，使得所测数值不准确;

　　②烟道过剩空气系数太高;

　　③锅炉运行负荷太低;

　　④燃烧不良，炉膛温度过低;

　　⑤尾部过热器、再热器、省煤器、空气预热器等发生泄漏。

　　误区六：炉膛负压越大越好

　　炉膛负压是反映锅炉燃烧工况是否正常的重要参数，负压过大很有可能会导致：

　　①炉膛存在漏风情况，排烟热损失增多;

　　②风机电耗加大;

　　③降低炉膛燃烧热效率。

　　燃气锅炉大都是微正压燃烧，在运行中，若是增大炉膛压力，使得负压变正，加大引风后仍难以维持炉膛负压，则表示引风系统出现故障或是炉膛水冷壁管、过热器等处发生汽水泄漏。

　　因此，炉膛运行负压应维持在20～50Pa波动范围之间，调节炉膛压力必须按操作要求执行;一旦发生异常要立即查明原因。

误区七：排污时间越长越好

      定期排污

　　此排污仅指而非连续排污。

　　定期排污主要是排出锅炉底部存渣、污垢和腐蚀物，避免因炉管结垢发生堵塞;降低锅水含盐量，强化传热效率。有人认为，排污时间越长，锅底杂质就排的越多，排污效果就越好，其实不然。

　　排污时间过长，一是会浪费大量热量，影响汽压变动;二是对锅炉水循环不利，严重时还会引起水冷壁管爆破。

因此，定期排污必须要遵循“勤排、少排、均匀排”的原则，并设专人操作。一般规定每八小时至少排污一次，每次排污时间不得超过30秒，严禁超时。

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