低氮锅炉是在普通锅炉的基础上升级而成，与传统锅炉相比，低氮锅炉主要采用各种燃烧优化控制技术，降低燃烧温度，从而降低NOx排放，轻松实现NOx排放小于80mg/m3，甚至有些低氮锅炉NOx排放可低至30mg/m3。

　　目前，客户若想使在用锅炉实现低氮改造，主要有三种措施：

　　1、更换锅炉

　　宜选择从源头控制氮氧化物生成的锅炉，目前市面上技术先进的是采用全预混燃烧技术的燃气锅炉，其能精确调节空燃比，从源头控制氮氧化物的生成。

　　2、更换燃烧器

　　锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作，以及由此产生的对锅炉安全性能的影响，应由燃烧器制造商或其授权的单位负责。但北京市质量技术监督局、北京市环境保护局发布的“关于锅炉低氮燃烧改造安全风险警示的通告”，写明：对于在用锅炉，不建议采用直接改造燃烧器的改造方式。

　　3、在用锅炉进行烟气处理

　　将已经生成的氮氧化物通过某种手段再还原为氮气，目前主要有燃料再燃，选择性催化还原法、非选择性催化还原法。但在实际监测中，氮氧化物排放可控性较差。

　　中正经过多年的创新研发，通过在安全、高效、节能环保等多方面综合考虑，采用了如下2种低氮燃烧技术：

　　1、低氮燃烧机+烟气再循环技术(FGR)

　　将锅炉尾部约10%~30%的烟气(温度约170℃)，经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

　　2. 分层燃烧技术：

　　第一阶段：先将空气量的70% - 80%左右从燃烧机送入，使燃料造缺氧富燃条件下燃烧，燃料燃烧速度和燃烧温度降低，燃烧生成CO;而且燃料中N将分解生产大量的HN，HCH，CN等，相互复合

　　即xN+xN→N2+…

　　N + N→N2

　　第二阶段：将燃烧用空气的剩下部分(20%)以二次风形式送入，使燃料进入空气过剩区域(作为第二级)燃尽。虽然这时空气量多，但由于火焰温度较低，所以，在第二级内也不会生成较多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

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