锅炉压力容器的制造可以在一定程度上反应一个国家的工业生产能力，其水平与社会生产和生活的发展息息相关。我国的锅炉压力容器焊接技术经过多年的发展，取得了明显的进步和提高，但随着锅炉压力容器尺寸和服役条件的改变，其焊接技术也要求不断进行改善。在影响锅炉压力容器运行安全和使用寿命的各个因素当中，焊接质量不达标已经成为了主要的因素，加强焊接质量的控制对确保正常运行至关重要。本文正是基于这一出发点，对加强锅炉压力容器焊接质量控制的意义进行了分析，并在此基础上就具体的质量控制途径进行了探讨，以期对业内同仁能够起到一定的参考和借鉴作用。

01加强焊接质量控制的意义

　　锅炉压力容器是典型的特种设备，其使用过程中需要承受较大的压力，一旦存在质量问题，那么就可能会引发严重的安全生产事故，由此而造成的人员和财产损失可能将十分巨大。而根据实践运行可知，这类设备在运行过程中容易出现问题的就是焊接处，甚至在一定程度上可以说，焊接质量就决定了锅炉压力容器的运行质量和使用寿命。鉴于此，我们有必要对焊接质量特别重视。考虑到焊接接头的质量受到多种因素的影响，比如焊接材料、工艺、技术人员素养等等，所以对锅炉压力容器焊接质量的控制也必须从这些因素入手，下文也将从这几个方面对焊接质量控制的途径进行详细探讨。

02焊接质量控制途径探讨

　　2.1 焊接材料的控制

　　焊接材料的控制首先要从合理选择材料入手。如果是对两种强度级别不等的钢进行焊接，那么在选择焊接材料时，应遵守选择低强度等级材料的原则。对于一些特殊情况，比如厚板的第一道焊，因为对焊接强度的要求比较高的缘故，所以也可以选择强度等级较高的材料。总之，焊接材料的选择需要综合权衡各个方面的因素，既需要保证得到的焊接接头具有较高的塑性变形能力，而且还得确保经过热处理后的接头达到足够的性能和韧性要求。为了满足这些要求，现实中普遍推荐采用具有高合金成分的焊材，同时对于一特殊情况，比如结构刚性大、厚度较大的焊接，考虑到会产生较大的焊接应力，所以焊材选用时还必须兼顾抗裂性等需求，这些都是为了保证所选焊接材料满足实际使用需求。在对焊材进行合理选取的基础上，还需要对材料的验收、存储和申领加强管控。目前市场上生产焊材的厂家较多，而这些厂家生产的同一型号或牌号的焊材之间可能会存在性能差异。在这种情况下，就要求锅炉压力容器制造厂商必须对焊材质量加强验收管理，确保所选厂商提供的焊材符合国家标准和行业标准。具体而言，在确定焊材型号和供应厂商后，要对买回的焊材进行抽样检验，凡是验收不合格的焊材一律不准入库。经复验为合格的焊材需要按照类别、型号以及批号等进行分别存储和妥善保管。后，在申领使用焊材的过程中，必须确保焊材先经过规定时间的烘干和放置，而且必须做到随用随领，禁止提前预支过多数量的焊材，即使当天没有用完也必须进行退库管理。

　　2.2 焊接工艺控制

　　首先，要进行焊接工艺的评定。根据锅炉压力容器的特点和技术要求，对评定试件进行相关的试验和检验，只有待终的评定审核结果为合格后，才能进入批量化的焊接生产流程。这里需要特别注意的一点是，如果批准生产中需要对焊接方式和热处理流程进行调整变更，则必须进行重新评定。其次，控制焊接工艺参数。在实际中焊接对象不同，对焊接接头的性能也有着不同的要求，所以必须根据焊接对象及其技术文件要求合理确定焊接参数。比如对高强钢和不锈钢应采用小线能量焊接，而易淬火钢就必须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷的工艺措施。第三，控制焊接设备。对于制造生产过程来说，生产设备的工作性能将对终的产品质量造成直接影响，锅炉压力容器的焊接过程自然也不例外。如果焊接设备的性能较差甚至经常突发故障，那么必然会对焊接过程及其质量控制造成干扰。因此，必须对焊接设备加强管控，必须安排专人对其进行管理和定期维护，有条件的还应该及时更新技术水平更加先进的焊接设备，为焊接质量的保障提供必要的物质条件。后，加强焊接检测。在完成焊接工序后，为了保障焊接接头的质量，必须进行相应的检测。目前主要采用无损检测技术，具体则包括超声、射线、渗透等多种方法，必须根据具体的焊接工艺要求进行合理选用。

　　2.3 焊接操作和技术人员控制

　　现实中，很多焊接工序是由人来操作，焊接工艺的评定、焊接参数的确定也有赖于焊接技术人员，如果人员的素质不达标，那么必然会给焊接质量埋下较大隐患。因此，必须加强对焊接操作和技术人员的控制。首先，要搞好焊接操作人员和技术人员的资格审查工作，不具备相应资质和特种设备焊接证书的人员不允许上岗;其次，焊接技术属于比较专业性的一门技术，焊接技术人员在平时就应该加强知识储备，锅炉压力容器的制造企业更是应该重视对其的技能培训，通过多种途径不断提升焊接技术人员的技术水平，达到强化其技能素养的目的。

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