锅炉排烟温度偏高，将影响锅炉运行的经济性(一般排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8%)。造成排烟温度升高的原因一般主要有漏风、制粉系统运行状况、受热面积灰、环境大气温度高等原因。另外还有入炉煤质情况、温度测点测量误差的影响等。下面将针对九个主要原因进行具体的分析。

1.漏风分析

　　漏风是指炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。

　　炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风;

　　烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。

2.制粉系统运行状况分析

　　制粉系统在运行时，提高磨煤机出口温度，这对于降低排烟温度肯定是有益的。为提高磨煤机出口温度一般冷风门均处于全关状态，但运行中因给煤机密封、磨煤机密封均要通入一定的冷风量，从而排挤了部分热一次风量，结果使通过预热器的风量相对变小，因而导致排烟温度升高。

　　另外一次风率偏高，煤粉偏粗也会引起排烟温度升高。

3.受热面积灰分析

　　受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高;空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。(控制烟气流速，保持锅炉正压等非常措施，及运行中本身带来的尾部受热面积灰问题)

　　运行中注意加强锅炉吹灰，负荷允许时，每天锅炉至少全面吹灰一次，低负荷阶段尽量申请增加锅炉吹灰的次数，保证锅炉受热面的清洁。

4.环境大气温度分析

　　实际运行时的环境风温比设计高，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，相应地使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境客观因素。

5.给水温度偏高

　　烟温与水温传热温差小，相应地使排烟温度升高。(汽机高，低加的投入退出!)

6.受热面布置分析

　　如果锅炉设计时对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，也将导致空预器入口烟温偏高使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，可采取增加省煤器管排等，降低空预器入口烟温。

7.入炉煤质变化分析

　　燃料中的水分增加以及锅炉入炉煤低位发热量降低，均会使排烟温度升高。因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加，烟气在对流区中温降减少，排烟温度升高。因此应尽量燃用低水分、高热值的煤。

8.排烟温度测量分析

　　由于空预器出口烟气温度场及速度场的不均匀性，温度测点位置不当时，反映的温度值存在一定的误差，显示值可能偏高。

9.运行人员操作分析

　　低负荷运行中尽量控制锅炉总风量、炉膛氧量在较低值，每班认真进行空预器吹灰，尽可能控制和降低排烟温度。

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