氧量过高说明风量过大，增加通风机、引风机负荷，不经济;过低，则燃烧不充实。

　　高负荷氧量高，NOX排放增加，环保机能降低，同时送引风电耗增加，经济性降低。

　　锅炉在高负荷运行工况下，氧量过高风险：

　　1、各大风机的出力过大，可导致风灵活叶调节裕度不够大;

　　2、氧量过大必然导致壁温过高，一号机壁温在高负荷时就已接近报警值，大大增大了减温水，经济性降低;

　　3、导致排烟温度提高，降低了锅炉的经济性;

　　4、各风机出力增大电流增大，厂用电率增加;

　　5、氧量过大，烟气流速增大，使空预器出口灰分含碳量增加，燃料不完全燃烧损失增加;使烟气侧摆布分布加倍不均匀;

　　6、增加S化物、NOX气体的发生;高负荷氧量低，会降低炉温，燃烧不够充实，华侈燃料。

　　高负荷氧量低，会降低炉温，燃烧不够充实，华侈燃料：

　　1、由于后期供氧减少使燃料不能完全燃烧损失;

　　2、由于还原性气体增加，使炉子加倍容易结焦，长时间运行壁温运行条件斗劲恶劣;

　　3、氧量过低会使炉子的燃烧不变性降低，晦气于炉膛的安全。

　　4、使燃烧时间耽误，排烟温度提高;

　　锅炉烟气中的含氧量在3% ~ 8%规模内应属于合理规模,如果发现锅炉烟气中含氧量过高,可以从以下方面找原因。

　　( 1)炉排配风不合理,如个体风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大;锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大;燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等;

　　( 2)锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严,造成漏风过大;

　　( 3)燃烧调节不合理,酬报造成鼓引风机风量大于实际需要量;

　　( 4)煤质差、负荷低时易呈现烟气量大,含氧量高;

　　( 5)锅炉本身可能存在缺陷;

　　( 6)仪表显示禁绝确有可能造成误判断。

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