通常对于锅炉生产厂家来说，锅炉节能意味着要将客户利益大化，为客户无上限地节省燃料、电耗、水耗等。但是节能的范围很广，并不是指优化一个方面就能达到锅炉节能效果的，下面就来看看目前常见的锅炉节能技术：

一、燃烧节能 　　

1. 炉拱。工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动，使燃料及时着火燃烧。而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹配，使用的煤种变化较大，而且与设计煤种往往有较大的差异，因此在实际使用中，往往要对炉拱进行必要的改造以适应煤种的需要。因使用的燃煤比设计煤种差而杂，锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 度)，比设计低200度。

新煤着火迟，时常出现火床断火，着火距煤闸板约 0.6~1.O m，炉膛燃烧不强烈，灰渣含碳量高。针对炉拱结构存在的问题，从改善燃料的着火条件，提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。经过改造后的炉拱 , 燃料人炉后距煤闸板0·3mRP着火，火床燃烧强烈，火焰充满度好，旋转强烈。由于前拱降低，后拱加长，拱间形成的喉口间距由原来的2左右缩小到1。加强了该处的气流扰动混合，重新组织了气流，强化了炉内燃烧，有效提高了前拱区和整个炉膛的温度 , 使其达到1400度以上 , 改善了燃料的着火条件。

煤着火点的提前，炉膛温度的提高，使灰渣含碳量明显减少。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离，使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的 CO、H2、CH4 等可燃气体充分燃烧，从而提高了锅炉的热效率4% 以上。同时也提高了锅炉出力，满足了生产用汽的需要，减轻了环境污染，扩大了燃煤 品种的适应范围。 　　

合理的送风与调节。在链条炉、振动炉、往复炉中，根据燃烧过程的不同特点，合理的送风，对于促进炉内燃烧是很重要的。如在链条炉中，燃料随炉排不停地运动，依次发生着火、燃烧、燃尽 各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的，所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在炉排头部的预热区和尾部燃尽阶段，空气需要量小在炉排中部的燃烧阶段，空气需要量大。

根据这一特点，必须采用分段送风，以满足燃烧的需要。目前国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性，采 用了分段风室，并装有调节风门。但据调查，不少单位在实 际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节 , 从而使燃烧所需要的空气量与实际供风量没有很好地配合，使不完全燃烧损失增大。因此，在锅炉燃烧调整中，要根据燃烧需要对供给空气量及时进行调节，以降低热损失，提高热效率。 　　

3. 采用二次风。二次风对强化气流燃烧是很有效的，它有以下作用：(1) 加强炉内气流的扰动和混合， 使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合 , 使化学不完全燃烧损失和炉膛过量空气系数降低。(2) 二次风在炉内形成烟气旋涡，一方面延长了悬浮细煤粒在炉膛中的行程，增加了悬浮细粒子在炉内的停留时间，使其有较充分的时间燃烧，使不完全燃烧热损失降低；另一方面由于气流旋涡的分离作用，使煤粒和灰粒甩回炉内，减小了飞灰逸出量 , 使机械不完全燃烧热损失降低。(3) 二次风使炉内高温烟气的充满度得到改善，缩小以致消除死滞区，提高了炉内受热面的利用率。二次风除了对节能有明显效果外，对消烟除尘也是十分有效的。

4. 控制正常燃烧指标。锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧三个基本内容。三者互相联系，相辅相成，达到安全经济运行的目的，锅炉热效率、排烟温度、排渣含碳量和排烟处过量空气系数等技术指标，应符合国家标准《工业锅炉经济 运行》(GB/T17954)的规定。

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