1、锅炉炉渣可燃物问题的原因

（1）燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。

（2）燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。

（3）燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。

（4）煤粉粗，着火及燃烧速度慢。

（5）锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。

（6）一、二次风速及一、二次风量配比不当。

（7）下层燃烧器喷嘴烧损变形或结焦。

（8）下层二次风速过小。

2、解决问题的措施

（1）运行措施

a根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的煤粉细度、均匀性。

b合理调整一、二次风配比，保持佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。

c提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。

d确保下层二次风速足够大。

（2）日常维护及试验

a每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。

b进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。

c每天取样化验分析炉渣可燃物，发现异常及时分析调整。

d定期测试煤粉细度，发现异常及时调整。

（3）停机检修

a对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。

b燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。

c 校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。

d磨煤机磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整，折向门开度调整。

（4）技术改造

a检查处理风门严密性和管道漏风。

b根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。

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