风机作为锅炉机组的动力，是消耗厂内自用电的主要设备，其运行效率直接决定了发电设备的功效。循环流化床锅炉引风机改造，提高风机运行效率，对节省能源，降低电厂的用电率具有十分重要的意义。

　　45吨循环流化床锅炉引风机改造的具体做法为：

　　在电机和风机之间加装液力耦合器，将风机电动机基础向后扩大、电动后移，电机的功率通过液力耦合器的调节转速输出传递给风机，带动风机做功。所有的控制、测量、设备运行信号进DCS系统。液力耦合器设置独立的油冷器。

　　当液力耦合器出现故障时，控制系统能够完成无扰动切换到挡板控制，把锅炉运行的风险降到低，控制系统设置两套完全独立的控制回路控制挡板和液力耦合器的开度，并且液力耦合器设置手动功能，特殊情况下可以实现手动无扰动操作，具有较高运行操作灵活性。

　　液压耦合器是一种不依赖机械连接的柔性传动，有以下优点：

　　(1)液力耦合器可起离合器的作用，因而可以实现电机的空载启动，降低启动电流及大启动电流的持续时间，显著改善电机的启动性能。

　　(2)使电机与风机隔离开来，减少风机扭矩冲击对电机的影响，并可实现过载保护。

　　(3)一般可以达到4:1，大可以达到5:1范围内的无级调速，并可实现精确的自动控制。

　　(4)在大功率应用场合，与同功率的变频调速装置相比价格低。

　　(5)技术成熟可靠，使用寿命长。

　　风机节能技术中应用较多的是变转速调节，变转速调节主要为变频和液力耦合技术，经过调研，高压变频不可靠，而且寿命周期短。液力耦合技术可以实现风机转速的无级调速，利用离心风机的轴功率与其转速的立方成正比原理，可以降低风机能耗，因而节能效果显著。

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